沖壓工藝是封頭成型的核心環節，不同工藝適配不同材質與規格需求，而精度控制直接影響封頭與容器的適配性及使用安全性，需通過規范操作保障成型質量。
封頭沖壓主要分為冷沖壓與熱沖壓。冷沖壓適用于厚度較薄、延展性好的材質（如不銹鋼薄板），無需加熱原料，直接通過模具加壓成型，工序簡單、效率高，適合批量生產中小型封頭；但冷沖壓易使材質產生應力，成型后需進行退火處理消除應力。熱沖壓則針對厚度較大或延展性較差的材質（如厚壁碳鋼），將原料加熱至特定溫度再施壓成型，減少沖壓阻力與材質損傷，適合大型或厚壁封頭生產；加熱時需控制溫度均勻性，避免局部過熱導致材質性能變化。
精度控制需貫穿沖壓全過程。模具尺寸需與封頭設計規格匹配，定期檢查模具磨損情況，及時修復或更換；沖壓時控制壓力大小與施壓速度，避免壓力過大導致封頭壁厚不均，或速度過快產生褶皺。成型后通過測量工具檢查封頭直徑、曲率半徑等關鍵參數，對偏差超標的部位進行修整，確保封頭表面平整、尺寸符合設計要求。此外，沖壓后的冷卻速度也需控制，避免冷卻過快導致封頭變形，影響精度。
合理選擇沖壓工藝并做好精度控制，能保障封頭成型質量，使其滿足不同容器的密封與耐壓需求，為后續設備組裝與安全運行奠定基礎。