封頭作為壓力容器端部密封部件，需承受容器內部介質壓力，其抗壓性能直接關系設備運行安全，抗壓性能測試通過模擬實際工況壓力，檢測封頭結構完整性與密封可靠性，避免使用中出現破裂或泄漏風險。
水壓試驗是封頭抗壓測試的核心方式。測試前需將封頭與試驗工裝密封連接，確保工裝與封頭接觸面無泄漏；向封頭內部緩慢注入清水，排除空氣后逐步加壓，壓力需達到設計壓力的1.25-1.5倍，保壓一段時間（通常30分鐘以上）。保壓期間觀察封頭表面是否出現變形、裂紋，同時檢查密封部位有無滲水，若出現異常需立即泄壓，分析問題并修復后重新測試。水壓試驗適用于多數金屬材質封頭，能直觀檢測封頭在高壓下的結構穩定性。
氣密性試驗多用于對密封性要求高的場景。測試時向封頭內充入干燥壓縮空氣或氮氣，壓力控制在設計壓力的1.05-1.1倍，保壓后采用肥皂水涂抹密封面與封頭表面，觀察是否產生氣泡，若有氣泡則說明存在泄漏點。部分高精度測試會使用壓力傳感器實時監測壓力變化，若壓力下降速率超過設定值，需排查泄漏位置。氣密性試驗尤其適合低溫、易燃易爆介質相關的封頭，避免水壓試驗后殘留水分影響后續使用。
測試后需及時泄壓、排水，清理封頭表面殘留水分，記錄測試壓力、保壓時間、檢測結果等數據，形成完整測試報告。不同材質、規格的封頭需根據相關標準調整測試參數，確保測試結果符合實際使用要求。
規范開展封頭抗壓性能測試，能提前排查結構隱患，保障封頭在壓力容器運行中穩定發揮密封與承壓作用，為設備安全運行提供關鍵支撐。