橢圓封頭的制造工藝與成型技術直接影響其結構穩定性與承壓性能，需結合材料特性與產品規格，選擇適配的加工方式，確保成型精度符合設計標準。
原材料處理是制造基礎。板材需經裁剪下料，根據封頭尺寸計算展開面積，采用等離子或火焰切割，邊緣預留加工余量；切割后去除毛刺與氧化層，避免成型時因應力集中產生裂紋。對于厚板，需進行預熱處理，降低材料硬度，提升可塑性。
成型工藝需按規格選擇。中小型封頭多采用沖壓成型，將板材置于模具中，通過液壓機施加壓力使板材變形，一次成型可確保尺寸精度，但需匹配模具弧度；大型封頭常采用旋壓成型，板材固定在旋壓機上，通過滾輪漸進式施壓，隨主軸旋轉逐步形成橢圓曲面，適合大直徑、厚壁產品，且無需大型模具。
成型后需進行修整加工。檢查封頭曲面是否均勻，若存在局部凸起或凹陷，需用專用工具校正；邊緣切割至設計尺寸，確保與筒體連接的平整度；進行表面處理，去除氧化皮，不銹鋼材質需進行鈍化處理，增強耐腐蝕能力。
不同成型技術各有適用場景，沖壓效率高但受模具限制，旋壓靈活性強卻耗時較長。合理選擇工藝并控制關鍵參數，能確保橢圓封頭的幾何精度與力學性能，滿足壓力容器等設備的安全運行需求。